煤矿用刮板机：刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。
1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因：供电电压太低；负荷太大；接触有故障；操作程序不对。
处理方法：提高供电电压；减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分；检查继电器；检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因：启动过于频繁；超负荷动转时间太长；电动机散热状况不好；轴承缺油或损坏。
处理方法：减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；减轻负荷,缩短超负荷运转时间；检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物；给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因：单相运转；接线头不牢。
处理方法：查单相原因；查接线柱。
4、减速器漏油、异常震动
故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧、齿轮、轴承故障
处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫，再制造齿轮、轴承。
5、液力联轴器满载时不能传递转矩
故障原因：液压联轴器充油量不足。
处理方法：注入规定量的工作油。
6、减速器声音不正常
故障原因：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换新齿轮；更换轴承；检查清除；放油进行清理；调整轴承游隙。
7、减速器升温过高
故障原因：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重换新油；换新油；放掉多余润滑油；清除减速器箱上的浮煤及杂物。
8、链轮轴组温度过高
故障原因：润滑油注油不足；轴承、链轮损坏。
处理方法：按要求加足润滑油；更换轴承、再制造链轮。
9、刮板链跳链或掉链
故障原因：链条卡进金属物；刮板链过度松弛。
处理方法：清理链条内金属物；重新紧链。
10、刮板链振动严重
故障原因：刮板链预紧力太大。
处理方法：放松链条。
11、刮板链掉道
故障原因：松弛链预紧力太大。
处理方法：紧链。
12、液力联轴器易熔保护塞熔化喷油
故障原因：转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使联轴器转差率过大，致使联轴器温度超过规定温度。
处理方法：消除某处故障或清除障碍物；清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。
13、液力联轴器发热
故障原因：联接罩通风孔不畅通；充油量不足转差率太大。
处理方法：清理联接罩通风孔；注入规定量的工作油。
14、减速器外壳过热
故障原因：减速器中的油量过多或过少；润滑油使用过久；轴承被损坏；减速器内部不清洁。
处理方法：检查注油量；清理减速器内部，注入新油；更换损坏轴承；清理减速器内部。
15、刮板链突然被卡住
故障原因：转载机上有异物；刮板跳到槽帮外面。
处理方法：清理异物；处理跳出的刮板。
16、刮板链在链轮处跳牙
故障原因：链子过于松；有扭拧的链段；双股链的长度或伸长量不相等或环数不同；刮板变形过大。
处理方法：重新张紧，缩短刮板链；扭拧链段重新正确安装；检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格，则应双股时更换，并须使用奇数环链条；更换变形严重的刮板。
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